消防水源

市政管網(wǎng)供水能力不足

給水管網(wǎng)常開的閥門沒有全部開啟

供水管網(wǎng)滲漏點(diǎn)過多

水池水箱水位不足

補(bǔ)水管網(wǎng)的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)

補(bǔ)水管網(wǎng)不具備自動補(bǔ)水功能或自動補(bǔ)水設(shè)施故障

泄水管網(wǎng)閥門關(guān)閉不嚴(yán)密

消防水泵

消防水泵不能自動啟動

水泵控制柜未設(shè)置在自動狀態(tài)

控制回路接線斷開

控制回路電氣元件故障

水泵控制柜故障

水泵控制柜未通電

壓力開關(guān)/流量開關(guān)故障或設(shè)定值錯誤

流量開關(guān)、壓力開關(guān)未接線或接線故障

水泵啟動后幾乎沒有出水

電動機(jī)相線裝反

水泵吸水口處控制閥關(guān)閉或堵塞

水泵進(jìn)氣

水泵出口控制閥關(guān)閉

水泵出口止回閥裝反

消防水池水源不足

消防水泵不滿足自灌式吸水

消防水泵誤動作

管網(wǎng)滲漏點(diǎn)過大

流量開關(guān)壓力開關(guān)設(shè)定值不正確

聯(lián)動控制設(shè)計程序錯誤

穩(wěn)壓泵啟泵壓力與消防泵啟泵壓力差值太小

穩(wěn)壓泵

穩(wěn)壓泵頻繁啟動

穩(wěn)壓泵選型不當(dāng)

管網(wǎng)滲漏點(diǎn)過多

穩(wěn)壓泵壓力開關(guān)啟停泵壓力區(qū)間過小

氣壓罐容積過小，不足150L

穩(wěn)壓泵出水管止回閥滲漏、止回閥安裝位置錯誤

穩(wěn)壓泵控制柜故障

室外消火栓

壓力不足

市政管網(wǎng)壓力不足

消防給水管網(wǎng)堵塞

給水管網(wǎng)常開的閥門沒有全部開啟

供水管網(wǎng)滲漏點(diǎn)過多

防凍措施失效，管網(wǎng)內(nèi)有結(jié)冰

室內(nèi)消火栓

管網(wǎng)震動大，異響

消防泵出口未設(shè)置柔性連接

管網(wǎng)支吊架松動

管網(wǎng)未設(shè)置自動排氣閥

管網(wǎng)未設(shè)置水錘消除設(shè)施

管網(wǎng)壓力過大

栓口出水壓力不符合設(shè)計

消火栓泵的性能不能滿足系統(tǒng)需要

系統(tǒng)管網(wǎng)堵塞，閥門未處于常開狀態(tài)

管網(wǎng)滲漏嚴(yán)重

減壓裝置調(diào)節(jié)錯誤

濕式報警閥

閥組漏水

排水閥門未完全關(guān)閉

閥瓣密封墊老化或損壞

系統(tǒng)側(cè)管道接口滲漏

報警管路測試控制閥滲漏

閥瓣組件與閥座之間因變形或污垢、雜物阻擋出現(xiàn)不密封狀態(tài)

報警管路誤報警

濕式報警閥組漏水通過報警管路流出

未按照說明書要求安裝調(diào)試

延遲器溢出水孔堵塞

延遲器安裝錯誤

補(bǔ)償器失效

試警鈴閥關(guān)閉不嚴(yán)密

報警閥啟動后

水力警鈴壓力開關(guān)未動作

報警管路控制閥被關(guān)閉

限流裝置過濾網(wǎng)被堵塞

壓力開關(guān)水力警鈴動作

延遲器溢出管路未安裝水孔，水未充滿延遲器

水力警鈴

水力警鈴工作不正常

產(chǎn)品質(zhì)量問題或安裝調(diào)試不符合要求

控制口堵塞或鈴錘機(jī)構(gòu)被卡住

壓力開關(guān)

壓力開關(guān)不報警

壓力開關(guān)設(shè)定值錯誤或產(chǎn)品質(zhì)量問題

壓力開關(guān)輸入模塊故障

壓力開關(guān)未接線或接線故障

干式報警閥

自動滴水閥漏水

供氣裝置氣壓不足

氣壓控制裝置調(diào)節(jié)錯誤

氣壓控制裝置調(diào)節(jié)錯誤

試警鈴閥門關(guān)閉不嚴(yán)且未安裝止回閥

系統(tǒng)側(cè)管道滲漏

雨淋報警閥

自動滴水閥漏水

產(chǎn)品質(zhì)量問題

安裝調(diào)試或者平時定期試驗(yàn)滅火后，未將系統(tǒng)側(cè)管道內(nèi)的余水排盡

雨淋閥隔膜球面中線密封處因施工遺留雜物、不干凈的消防用水雜質(zhì)導(dǎo)致球狀密封面不能完全密封

壓力腔壓力不穩(wěn)導(dǎo)致雨淋閥閥瓣微小開啟

試警鈴閥關(guān)閉不嚴(yán)密且未安裝止回閥

雨淋閥不能進(jìn)入伺應(yīng)狀態(tài)

復(fù)位裝置存在問題

未按照說明書將報警閥組調(diào)試到伺應(yīng)狀態(tài)

隔膜室控制閥、復(fù)位球閥未開啟

水質(zhì)問題，雜質(zhì)堵塞了隔膜室管道上的過濾器

電磁閥故障，不能自動關(guān)閉

火警啟動，電磁閥沒有動作

啟動電磁閥聯(lián)動控制程序錯誤

系統(tǒng)接線短路或斷開，出現(xiàn)故障

電磁閥對應(yīng)的模塊故障或接線錯誤

電磁閥損壞

電磁閥前過濾器有雜物

誤報警

未按照安裝圖紙進(jìn)行安裝調(diào)試

試驗(yàn)管路控制閥滲漏

電磁閥或手動快開閥關(guān)閉不嚴(yán)密

雨淋報警閥閥瓣滲漏

預(yù)作用閥

壓力表讀數(shù)不在正常范圍內(nèi)

預(yù)作用裝置前的供水控制閥門未打開

壓力表管路堵塞

預(yù)作用裝置閥體漏水

壓力表管路控制閥未打開或者開啟不完全

長期顯示低氣壓報警

氣泵控制箱的壓力開關(guān)調(diào)節(jié)錯誤

氣泵控制箱故障

系統(tǒng)側(cè)試驗(yàn)閥門未關(guān)閉

快速排氣閥故障

氣泵功率過低

啟泵故障或者未通電

水流指示器

不能復(fù)位

槳片被管腔內(nèi)雜物卡阻

調(diào)整螺母與觸頭未調(diào)試到位

電路接線脫落

產(chǎn)品質(zhì)量問題

輸入模塊故障

比例混合器銹死

使用后未及時用水沖洗，泡沫液長期腐蝕導(dǎo)致

加強(qiáng)檢查，定期拆下保養(yǎng)，平時試驗(yàn)完畢后用清水沖干凈

囊式比例混合器皮囊破裂

皮囊老化，承壓降低

皮囊受力設(shè)計不合理

灌裝泡沫液方法不當(dāng)

加強(qiáng)對囊的維護(hù)管理，定期更換

平衡式比例混合器平衡閥

無法工作

平衡閥橡膠膜由于承壓過大被損壞

采用耐壓強(qiáng)度高的膜片

平時加強(qiáng)維護(hù)管理

泡沫產(chǎn)生器發(fā)泡異常

1、泡沫產(chǎn)生器吸氣口被異物堵塞

2、泡沫混合液混合比不當(dāng)

3、泡沫混合液失效

4、比例混合器安裝不嚴(yán)密

1、加強(qiáng)對泡沫產(chǎn)生器的巡檢，發(fā)現(xiàn)異物及時清理

2、加強(qiáng)對泡沫比例混合器和泡沫液的維護(hù)和檢測

1、火災(zāi)報警控制器發(fā)出故障報警

2、故障指示燈點(diǎn)亮

3、打印機(jī)打印探測器故障類型、時間、部位等

1、探測器與底座脫落、接觸不良

2、報警總線與底座接觸不良

3、報警總線開路或接地不良造成短路

4、探測器本身損壞

5、探測器接口板故障

1、重新擰緊探測器

2、重新壓接總線，使之與底座有良好接觸

3、查出有故障的總線位置，予以更換

4、更換探測器

5、維修或更換接口板

火災(zāi)探測器不報警

探測器不巡檢

未進(jìn)行注冊

探測器被屏蔽

探測器本身故障

探測器接口板損壞

探測器與總線接觸不良等

重新編輯地址碼

接觸屏蔽

更換探測器

維修或更換接口板

重新壓接總線，使之與底座有良好接觸

火災(zāi)報警控制器發(fā)出故障報警

主電源故障燈亮

打印機(jī)打印主電故障時間

市電停電、配電箱故障

電源線接觸不良

主電熔絲熔斷

連續(xù)停電8h應(yīng)關(guān)機(jī)，主電正常后再開機(jī)

重新壓接主電源線，或焊接牢固

更換熔絲

火災(zāi)報警控制器發(fā)出故障報警

備用電源故障燈亮

打印機(jī)打印備電故障時間

備用電源損壞或電壓不足

備用電池接線接觸不良

熔絲熔斷

更換蓄電池

重新接線，使備電與主機(jī)有良好接觸

更換熔絲

1、火災(zāi)報警控制器發(fā)出故障報警

2、通信故障燈亮

3、打印機(jī)打印通信故障

1、區(qū)域報警控制器或火災(zāi)顯示盤損壞、未通電、未開機(jī)

2、通信接口板損壞、通信線路短路、開路

1、檢查區(qū)域控制器與集中控制器之間的通信線路，更換線路

2、檢查區(qū)域控制器與集中控制器之間的通信接口板，更換接口板

3、若因?yàn)樘綔y器或模塊等設(shè)備造成通信故障，更換相應(yīng)設(shè)備

強(qiáng)電串入系統(tǒng)

弱電控制模塊與被控設(shè)備的啟動控制柜接口處，發(fā)生強(qiáng)電串入。

控制模塊與受控設(shè)備間增設(shè)電氣隔離模塊

控制器燒壞

傳輸總線與大地水管、空調(diào)管等發(fā)生電氣連接，發(fā)生短路或接地從而造成控制器接口板損壞。

做好線路的連接和絕緣處理

使總線與水管、空調(diào)管隔開，做好線路的連接，使設(shè)備線路絕緣電阻滿足要求。

某某總線故障

報警總線斷開

總線短路接地而未安裝總線隔離器

重新連接總線

在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b總線隔離器

做好線路連接和絕緣處理

設(shè)備選擇和布置不當(dāng)

靈敏度高的探測器會在很低的煙霧濃度下報警

使用場所性質(zhì)變化后未及時更換相適應(yīng)的探測器

環(huán)境因素

電磁環(huán)境干擾、氣流影響煙氣的流動路線

其他

防塵防潮防腐措施不到位、元件老化、灰塵昆蟲等原因

送風(fēng)口

排煙口

自動可開啟但手動無法開啟

驅(qū)動裝置故障或執(zhí)行機(jī)構(gòu)卡阻

連桿、齒輪、彈簧與其他部分卡滯

不能自動開啟

聯(lián)動控制程序錯誤

輸入輸出模塊損壞

聯(lián)動控制器至送風(fēng)口的接線斷開或未接線

聯(lián)動控制器輸出電壓不足

電氣元件故障，包括繼電器、限位開關(guān)等

無法手動復(fù)位

閥葉銹蝕卡死；

執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障；

聯(lián)動控制器未復(fù)位；

信號線脫離；信號線短路；

送風(fēng)機(jī)

排煙機(jī)

現(xiàn)場無法啟動

風(fēng)機(jī)柜內(nèi)電氣元件（繼電器）故障

風(fēng)機(jī)控制柜內(nèi)接線錯誤

風(fēng)機(jī)控制柜未通電

風(fēng)機(jī)控制柜故障

無法自動啟動

風(fēng)機(jī)未設(shè)置在自動狀態(tài)

聯(lián)動控制器未設(shè)置在手動位置

聯(lián)動控制器至風(fēng)機(jī)線路斷開

輸入輸出模塊故障

聯(lián)動控制器輸出電壓不足

風(fēng)口處風(fēng)量不足

風(fēng)機(jī)功率不足、風(fēng)機(jī)安裝錯誤

風(fēng)管、風(fēng)井漏風(fēng)嚴(yán)重

風(fēng)井阻過力大

排煙防火閥處于關(guān)閉狀態(tài)

風(fēng)口開啟數(shù)量過多

排煙防火閥無法連鎖排煙風(fēng)機(jī)停機(jī)

反饋端子連接不牢固；

繼電器損壞；

交流接觸器觸點(diǎn)故障；

繼電器到交流接觸器接線錯誤

應(yīng)急燈具

聯(lián)動信號發(fā)出后，無法點(diǎn)亮

聯(lián)動邏輯關(guān)系錯誤

火災(zāi)報警控制器與應(yīng)急照明控制器連接線路故障

火災(zāi)報警控制器與應(yīng)急照明控制器通信不匹配

應(yīng)急照明控制器未設(shè)置在自動狀態(tài)

應(yīng)急照明控制器故障或未通電

應(yīng)急照明配電箱或集中電源故障

未設(shè)置通信故障連鎖控制功能，同時通信線路斷開

集中電源至應(yīng)急燈具供電線路斷開

應(yīng)急燈具光源故障、蓄電池沒電

二氧化碳報警裝置

泄露報警裝置不報警

稱重裝置安裝位置不符合要求；

稱重裝置未按照說明書要求進(jìn)行安裝

稱重裝置連接觸點(diǎn)與泄露報警器連接斷開；

泄露報警器未接通電源；

泄露報警器故障；

泄露報警器設(shè)定值不符合要求；

系統(tǒng)試驗(yàn)

防護(hù)區(qū)未噴氣

電磁閥故障

輸入輸出模塊故障

驅(qū)動裝置連接斷開

驅(qū)動瓶內(nèi)氮?dú)鈿鈮翰蛔?/span>

氣流單向閥裝反

容器閥鉛封未拆除

防護(hù)區(qū)內(nèi)滅火劑濃度不足

氣體滅火裝置打開的瓶頭閥數(shù)量不足。

鋼瓶內(nèi)的滅火劑損失較多

安全閥開啟，系統(tǒng)管網(wǎng)泄露較多

防護(hù)區(qū)的泄壓裝置設(shè)置在下部，導(dǎo)致滅火劑泄漏

系統(tǒng)未聯(lián)動關(guān)閉防護(hù)區(qū)內(nèi)的門窗及通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)

防護(hù)區(qū)的開口過多，且不具備聯(lián)動關(guān)閉功能。

防火卷簾

接到火警信號，卷簾未動作，但現(xiàn)場可以啟動

卷簾模塊被屏蔽

卷簾模塊的編碼編制錯誤

聯(lián)動控制程序錯誤

控制器與模塊的通信線路處于離線狀態(tài)

模塊與卷簾控制器端子之間線路斷開

卷簾控制器未在自動狀態(tài)

防火卷簾現(xiàn)場無法開啟

防火卷簾控制器未接通電源

手動控制裝置損壞

防火卷簾控制器接線端子連接不牢固

防火卷簾控制器損壞、卷簾電機(jī)燒壞

防火卷簾卡死 卷簾變形 軌道變形