使用單位都希望在不搬動設備的情況下完成氣體充裝，但事實上是不可能的，而且氣體充裝一定要交由專業(yè)廠家進行。為什么呢？因為單單是鋼瓶檢測工序就多達15道，還不包括檢測后的充裝和設備復位。
1
拆除鋼瓶瓶頭閥
需要經過培訓的工人進行，包括7個步驟，在卸閥過程中還要注意傾聽有無泄氣聲，如果聽到泄氣聲就要馬上停止卸閥，待氣體泄盡后再卸閥。
2
超聲波探傷檢測
需要專業(yè)儀器進行，采用橫波(或板波)反射法(或穿透法)。
3
水壓強度試驗
使用“外側法水壓”試驗：試驗壓力和受試瓶瓶口部位因密封面需受力以及實施外側法時水套中的水對氣瓶施加的液態(tài)靜壓力。
4
內部高壓清洗
做好準備工作后，高壓清洗機將水泵入氣瓶內部進行高壓清洗。清洗后操作手控閥，壓縮空氣進入氣瓶內部進行冷干處理，同時排凈氣瓶內部殘留的水滴等。
5
音響檢查
考驗聽力的檢查，鋼瓶在敲下發(fā)出的聲間清脆有力，余韻輕而長，有旋律感的才能成為合格的瓶，反之就按報廢瓶處理。
6
瓶口螺紋與頸圈檢查
通過目視檢查或用10倍放大鏡檢查瓶口螺紋表面。此外還要檢查瓶頸圈的牢固性，如在檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格項和應報廢的超標缺陷，就要由技術（質量）負責人確認，確認不合格的予以報廢。
7
內部檢查
用內窺燈的工作硬管緩慢插入鋼瓶里，均勻地對鋼瓶的內表面進行掃查，如發(fā)現(xiàn)問題按相關規(guī)定處理，并做好記錄。
8
重量測定
對氣瓶的重量進行測定，往瓶里注水后稱出瓶水總重，對照氣瓶原始重量，記錄重量損失率并按數(shù)值情況處理。
9
容積測定
對氣瓶容積進行測定。注滿潔凈淡水，將氣瓶移至稱重衡器上稱量、記錄相關數(shù)值并計算容積增大率。如果容積增大率大于10％就需要按報廢瓶處理。
10
壁厚測定
安裝超聲波測厚儀進行測定，測厚方法有局部測厚、整體定點測厚。
11
干燥處理
將瓶內殘留的水放掉后，有鼓風機和電熱加溫裝置進行干燥處理，處理后要用內窺鏡從瓶口檢查瓶內干燥情況。
12
裝瓶閥
將之前拆卸下來的瓶閥重新裝好。
13
氣密性試驗
使用氣密性試驗裝置進行，根據(jù)規(guī)范操作并檢驗試驗結果是否符合標準。
14
刷漆
氣瓶表面的漆色要正確，漆膜均勻，表面平滑有光澤，不起泡、不脫皮。
15
噴字、打鋼印
氣瓶顏色標志包括氣瓶外表面涂敷的字樣內容（含字色）、色環(huán)數(shù)目（含顏色）和涂膜顏色。
除這15道檢測工序外，還要更換易損件、更換壓力表等，運輸及復位安裝也需要根據(jù)規(guī)范進行。因此，如果使用單位發(fā)現(xiàn)氣體滅火裝置需要重新充裝氣體時，直接聯(lián)系專業(yè)廠家無疑是一個省時省力又安心的處理方法。
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