氣體滅火系統(tǒng)是一種常見的自動(dòng)滅火系統(tǒng)，如大型的檔案館、電信設(shè)備機(jī)房等普遍使用氣體滅火系統(tǒng)，而儲(chǔ)存氣體滅火劑的鋼瓶多久需要檢測或報(bào)廢，是一個(gè)經(jīng)常被提起的問題，以下這部團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)就這個(gè)問題作出了明確的規(guī)定。

3.2 檢驗(yàn)周期

3.2.1 盛裝分別符合GB 18614、GB 25971、GB 4065、GB 6051的七氟丙烷、六氟丙烷、1211、1311滅火劑的氣瓶，每五年檢驗(yàn)一次；盛裝對瓶體材料能產(chǎn)生腐蝕作用的滅火劑的氣瓶及常與海水接觸的消防氣瓶，每兩年檢驗(yàn)一次；盛裝其它液化氣體滅火劑的氣瓶，每三年檢驗(yàn)一次。

3.2.2 在使用過程中，若發(fā)現(xiàn)氣瓶有嚴(yán)重腐蝕、損傷或閥門及附件密封、瓶閥與氣瓶連接處漏氣等，或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行檢驗(yàn)。

3.2.3 庫存或停用時(shí)間超過一個(gè)檢驗(yàn)周期的氣瓶，啟用前應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。

3.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目

氣瓶定期檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀檢查、閥座與塞座檢查、內(nèi)部檢查、壁厚測定、容積測定、水壓試驗(yàn)、內(nèi)部干燥、瓶閥和安全泄壓裝置及盲塞的檢驗(yàn)與裝配、氣密性試驗(yàn)。

5 外觀檢查與評定

5.1 —般要求

5.1.1 應(yīng)逐一對氣瓶進(jìn)行目測檢查，檢查有無肉眼可見的容積變形，檢查瓶體外表面及焊接接頭是否存在裂紋、鼓包、皺褶、夾層、凹陷、磕傷、劃傷、凹坑、腐蝕、熱損傷及焊縫缺陷。對外觀檢查發(fā)現(xiàn)有磕傷、劃傷、凹坑、腐蝕缺陷的部位，應(yīng)采用超聲波測厚儀器測量缺陷處瓶體的最小壁厚。

5.1.2 測量最小壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的氣瓶應(yīng)當(dāng)報(bào)廢，當(dāng)送檢方提供了與被檢驗(yàn)氣瓶相對應(yīng)的有效設(shè)計(jì)鑒定報(bào)告等證明材料，證明氣瓶實(shí)際壁厚小于鋼印標(biāo)記但仍大于該文件中的設(shè)計(jì)壁厚時(shí)，可不報(bào)廢。

5.2 機(jī)械損傷及缺陷的檢查與評定

5.2.1 瓶體存在裂紋、鼓包、皺褶或夾層等缺陷及肉眼可見容積變形的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

5.2.2 瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的氣瓶應(yīng)報(bào)廢（測量方法參見附錄A）。

5.2.3 瓶體凹陷深度大于或等于6.0mm，或大于凹陷短徑的1/10的氣瓶應(yīng)報(bào)廢（測量方法參見附錄A）。

5.2.4 瓶體凹陷深度小于6.0mm,若凹陷中帶有劃傷或磕傷缺陷，且缺陷處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚，則該氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

5.2.5 對未達(dá)到報(bào)廢條件的缺陷，特別是存在線性缺陷或尖銳的機(jī)械損傷，可通過修磨使其邊緣圓滑過渡，修磨后的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。

5.3 護(hù)罩及底座的檢查與評定

護(hù)罩或底座破裂、脫焊、嚴(yán)重變形，造成瓶體站立不穩(wěn)或底座支撐面與瓶底最低點(diǎn)之間距離小于10.0mm的氣瓶應(yīng)報(bào)廢（測量方法參見附錄B）。

5.4 熱損傷的檢查與評定

瓶體存在弧疤、焊跡或明顯火焰燒灼跡象的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

5.5 腐蝕的檢查與評定

5.5.1 瓶體上孤立的點(diǎn)腐蝕、線狀腐蝕、局部腐蝕及普遍腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

5.5.2 因腐蝕嚴(yán)重，對腐蝕深度和范圍無法確定的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

5.6 焊接接頭的檢查與評定

5.6.1 焊縫存在咬邊及焊縫和熱影響區(qū)表面存在裂紋、氣孔、弧坑和不規(guī)則突變的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

5.6.2 縱、環(huán)焊縫上的劃傷、磕傷或凹坑經(jīng)修磨后，焊縫低于母材的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

5.6.3 縱、環(huán)焊縫熱影響區(qū)的劃傷或磕傷經(jīng)修磨后，剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

5.6.4 縱、環(huán)焊縫及其熱影響區(qū)的凹陷深度大于或等于6.0mm的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

5.6.5 對焊接接頭缺陷的類型和嚴(yán)重性有疑問時(shí)，應(yīng)由檢驗(yàn)員確定無損檢測部位、方法和檢測比例，按NB/T47013.2、NB/T47013.4、NB/T47013.5進(jìn)行磁粉、滲透或射線無損檢測。進(jìn)行磁粉、滲透檢測的合格級別為不低于I級，射線檢測的合格級別為不低于II級。

6 閥座與塞座檢查與評定

6.1 檢查內(nèi)容與評定方法

6.1.1 目測或用低倍放大鏡逐一檢查閥座或塞座以及螺紋有無裂紋、變形、腐蝕或其他機(jī)械損傷。

6.1.2 閥座或塞座有裂紋、傾斜、塌陷的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

6.1.3 閥座或塞座螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷，但允許有不影響使用的輕微損傷。

6.1.4 用相對應(yīng)的螺紋塞規(guī)檢查閥座或塞座螺紋，螺紋塞規(guī)旋入閥座或塞座的深度應(yīng)以不低于最小極限尺寸端面且不高于最大極限尺寸端面為合格，不合格的氣瓶報(bào)廢。

6.2 螺紋修復(fù)

對螺紋的輕度腐蝕、磨損或其他損傷，可用符合GB/T 10878規(guī)定的絲錐修復(fù)。修復(fù)后用符合 GB/T 8336的量規(guī)檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合6.1.4的要求，不合格的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

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